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苏州RTO焚烧炉的废气净化工艺

作者: 发布时间:2021-10-08 09:00:00点击:1332

信息摘要:

RTO焚烧炉的原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。同时氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体,使蓄热体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。

RTO焚烧炉的原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。同时氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体,使蓄热体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。

RTO焚烧炉的技术特点:

1、通过焚烧系统处理后排放的气体中所含的浓度低。

2、阀门采用气动传动机构,与电动传动机动相比较阀门切换更灵敏、更迅速。

3、采用微机自动控制、多点温控,实现多种保护动作、运行安息检索、监控信息反馈,使系统安全、稳定、可靠地运行。

4、采用预热和蓄热交替切换技术,使之具有较高的换热效率,效率高达90-95%以上,节能性能显著。

5、采用燃烧机供热,可实现大、小功率运行比例调节功能,并具有预清扫、歇火保护、超温报警及自动切断燃料供应功能;运行安全、可靠、高效、耐用。

蓄热式热力氧化炉

RTO焚烧炉的废气净化工艺:

1、废气通过蓄热室1被预热,然后进入燃烧室燃烧,蓄热室3中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理(吹扫功能),分解后的废气经过蓄热室2排出,同时蓄热室2被加热。

2、废气通过蓄热室2被预热,然后进入燃烧室燃烧,蓄热室1中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理,分解后废气经过蓄热室3排出,同时蓄热室3被加热。

3、废气通过蓄热室3被预热,然后进人燃烧室燃烧,蓄热室2中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热室1排出,同时蓄热室1被加热。

如此周期性运行,废气在燃烧室内氧化分解,燃烧室内温度维持在设定温度(一般为760-850摄氏度)。当RTO进气口的废气浓度达到一定值时,VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备,则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。

如有需要苏州RTO设备的,可以找我们,我们从早期的进口苏州RTO炉安装业务开始,发展到苏州RTO炉OEM加工,RTO炉、RTO旋转切向阀、高温风阀、催化燃烧、直燃炉等成套设备的研制,现已发展成为以燃烧法为基础的VOCs处理解决方案集成供应商。我司专攻VOCs废气焚烧炉与余热回收系统工程的应用,特别注重老客户的设备维护及优化等后市场服务。

本文标签:RTO焚烧炉RTO设备
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